【喷釉】喷釉数字化技术发展装饰效

    喷釉数字化技术发展装饰效

陶瓷喷墨印花技术主要以图案装饰为目的，随着墨水色域不断拓宽，已经实现了复杂图案的平面装饰，仿木、仿石、仿水泥等产品惟妙惟肖。

陶瓷的色彩和图案装饰之后，在其上需施以一层玻璃质的釉面，在坯体及图案表面实现防水、防污，以及装饰等作用。

传统的施釉工艺有浇釉、淋釉、荡釉、蘸釉等，随着数字化技术的发展逐渐产生了数字化喷釉技术，2014年意大利博洛尼亚cersaie瓷砖卫浴展上展示了多款数字化喷釉技术，上述的数字化喷釉技术是以釉料为溶质分散在有机溶剂中，形成稳定的悬浮液（下称陶瓷喷釉墨水，或釉水）。

凯拉捷特（kerajet）公司相关产品资料显示，其系列产品k8s、k8m、k8l的最大喷釉量分别可以达到500、1500、4000g/m2。

而色料墨水颗粒的尺寸d90约为0.5～0.6μm。

陶丽西公司、福禄公司（ferro,inksnova系列）、卡罗比亚公司（colorobbia）、道氏公司近期展出了凹凸层次感很强的下陷喷釉陶瓷砖样品。

釉水的粘度应保持在5~50mpa.s,表面张力为20~40mn/m，密度为0.8~1.5g/ml。

这些装饰功能性釉料墨水的固相成分可以是单一化合物（表1和表2）或是熔块（表3和表4），如表1中，下陷釉水的固相成分为33.7%的bivo4，颗粒百分位d99为2μm，粘度为26.8mpa.ss，密度为1.310g/ml,表面张力为31.5mn/m,喷釉水的速度约5g/m2。

而表3中，闪光釉料墨水的固相成分为熔块，颗粒百分位d99为2μm，粘度为33.0mpa.s，密度为1.497g/ml，表面张力为32mn/m,其喷墨速度约为75g/m2。

表1下陷釉水的配方实施例表2金属釉水的配方实施例表3闪光釉水的配方实施例表4亚光釉水的配方实施例数字化喷釉与传统施釉方法的差异之三是数字化喷釉可以极大提高瓷砖的功能化。

表6显示的是将α-al2o3和玻璃熔块混合之后的防滑釉水，无机固体颗粒百分位d99为2μm，粘度为25.5mpa.s，密度为value=1.273unitname=gw:st=on>1.273g/ml,表面张力为31.6mn/m,喷釉水速度很快，约value=100unitname=gw:st=on>100g/m2。

表7显示的是迈瑞思科技有限公司在2014年发布的一项负离子釉料墨水的技术指标，经建筑材料工业环境监测中心检测得到负离子砖的负离子浓度平均值为2022个/s.cm2（无负离子材料砖的负离子浓度为230个/s.cm2）。

瓷砖功能化的实现包括对功能粉体的分布、浓度、尺寸的控制，随着数字化喷釉的发展，功能粉体可以作为单独的釉料墨水使用时，瓷砖的功能化将极大丰富，产品还可以具备抗菌性能（如银离子无机材料）、负离子性能（如奇冰石、电气石、蛋白石）、红外辐射（如堇青石、托玛琳）、防静电（导电釉）、发光（如cas、zns粉末）、调湿（多孔材料）等作用。

表5光催化涂层釉料的配方实施例表6防滑釉水的配方实施例表7负离子釉水的技术指标通过对比数字化喷釉技术的特点，如表8所示，可以看到，从成本角度而言，数字化喷釉并不大幅低于数字化喷墨（喷墨花机）的成本，而数字化喷釉在装饰性和功能性的改善却有极强的作用，可以与喷墨花机技术匹配，获得更加叹为观止的装饰效果。

表8数字化喷釉、数字化喷墨、传统施釉的技术特点比较瓷砖相关喷釉机器人,本资讯的关键词:喷釉数字化技术发展装饰效果发展趋势喷墨印花